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1.正確選材

　　選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；做好母材和焊材的選擇匹配；在技術條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應力；必要時，在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。

2.焊接工藝方面

（1）嚴格地按照試驗得出的正確工藝規(guī)范進行焊接操作。主要包括：嚴格地按規(guī)范進行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進行檢查處理；做好雙面焊的清理等；仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。

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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查％，且不應少于個。

檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。

焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

主控芯片新項目 (1)焊接球及生產(chǎn)制造焊接球所選用的原料，其種類、規(guī)格型號、特性等應符合現(xiàn)行標準我國產(chǎn)品執(zhí)行標準和設計方案規(guī)定。 檢查數(shù)量：悉數(shù)檢查。 檢驗方式：檢查商品的品質(zhì)達標證明材料、漢語標示及檢驗匯報等。 (2)焊接球焊接應開展高質(zhì)量檢驗，其品質(zhì)應符合設計方案規(guī)定，當設計方案無規(guī)定時要符合《鋼結構工程施工施工質(zhì)量施工驗收規(guī)范》(GB 50205-2001)中要求的二級產(chǎn)品質(zhì)量標準。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗方式：超聲探傷儀或檢查檢驗匯報。 2．一般新項目 (1)焊接球直徑、同心度、壁厚減薄量等規(guī)格及容許誤差應符合《鋼結構工程施工施工質(zhì)量施工驗收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗方式：用游標卡尺和涂層測厚儀檢查。 (2)焊接球表層應無顯著波浪紋及部分凸凹不平，且不超1.5毫米。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗方式：用弧型套模、游標卡尺和觀查檢查。